Tööstuse uudised

Vasktorude liitmike "populaarteaduslik" küünarnuki keevitamise kvaliteedi kontroll

2021-06-08
Küünarliigese keevitusprotsessi nõuded on väga kõrged, kui keevitamise koostises on probleeme, mõjutab HI tõsiselt toote kvaliteeti, nii millistest aspektidest kuni küünarnuki keevitamise kvaliteedikontrollini? Järgmine Jiaco vasktoru Xiaobian kõigile teaduse populariseerimiseks.

Jiake vasktoru "populaarteaduslik" küünarnuki keevitamise kvaliteedi kontroll

Küünarnuki keevitamise kvaliteedikontrolli aspektid on järgmised:

1, välimuse kontroll: üldiselt palja silmaga vaatlemiseks, mõnikord 5-20-kordse suurendusklaasiga vaatlemiseks. Välimuse ülevaatuse käigus leitakse, et keevisliigese keevisõmbluspinna defektid, nagu allalõige, keevisõlmed, pinna praod, poorid, räbu ja keevisõmblus jne. Keevitusõmbluse välismõõdet saab mõõta ka keevitamise teel õmblusdetektor või mall.
2. Mittepurustav kontroll: defektide, näiteks räbu lisamise, keevisõmblusesse peidetud pooride ja pragude kontroll. Praegu kasutatakse tavaliselt röntgenikontrolli, samuti ultraheli ja magnetilist kontrolli.
Röntgenkontroll on röntgenkiirte fotograafia kasutamine vastavalt negatiivsele kujutisele sisemise defekti, defekti arvu ja tüübi kindlaksmääramiseks. Ja siis vastavalt toote tehnilistele nõuetele hinnata, kas keevisõmblus on kvalifitseeritud.
Sond kiirgab ultraheli kiirgust ja edastab selle metalli. Kui ultraheli kiir edastatakse metalli ja õhu liidesele, murdub see läbi keevisõmbluse. Kui keevisõmblusel on defekt, peegeldub ultraheli kiir sondilt ja võetakse vastu, sel hetkel ilmub ekraanile peegeldunud laine. Defekti suurust ja asukohta saab määrata nende peegeldunud lainete võrdlemise ja eristamisega tavalainetega.
Ultraheli vigade tuvastamine on palju lihtsam kui röntgen, nii et seda kasutatakse laialdaselt. Kuid ultraheliuuringut saab sageli hinnata ainult kasutuskogemuse põhjal ja see ei saa inspekteerimisbaasist lahkuda. Sisemiste defektide korral, mis ei ole keevisõmbluspinnast sügaval, ja väga väikeste pragude korral pinnal, võib kasutada ka magnetilist kontrolli.
3. Veesurve ja õhurõhu katse: hermeetiliste anumate puhul, mis nõuavad tihedust, tuleb keevisõmbluse tiheduse ja rõhu kandevõime kontrollimiseks läbi viia veesurve ja/või õhurõhu katse. Meetod on süstida anumasse 1,25–1,5 korda töörõhule vastavat vee või gaasi töörõhku (enamasti õhuga), jääda teatud ajaks seisma ning seejärel jälgida rõhulangust mahutis ja jälgida, kas on lekke nähtus väljaspool, nende järgi saab hinnata, kas keevisõmblus on kvalifitseeritud.
4, küünarnuki katse mehaanilised omadused: mittepurustav testimine võib leida keevisõmbluse defekte, kuid see ei suuda seletada, kuidas metalli mehaanilised omadused keevisõmbluse kuumust mõjutatud tsoonis, nii et mõnikord tõmbetugevuse jaoks , löök-, painutus- ja muud keevisliite katsed. Need katsed tehakse katseplaatidel. Testplaat oleks parem keevitada silindri pikisuunalise õmblusega, et tagada samad ehitustingimused. Seejärel kontrollitakse katseplaadi mehaanilisi omadusi. Tegelikus tootmises katsetatakse selles osas üldiselt uue terase keevisliidet.