Tööstuse uudised

Vasktoru kõige sagedamini kasutatav joonistamise töötlemise meetod

2021-06-08
Punane vasktoru on Hiina vase töötlemise materjalide tootmisel üks kiiremini arenevaid tooteid. Joonistamine on kõige sagedamini kasutatav torutöötlusmeetod, välise jõu mõjul, sundides metalltooriku läbi stantsiaugu, et saada toodete vastav kuju ja plastist töötlemismeetod, tööjõu säästmise ja tõhus, seda saab kasutada ka mitmesuguste ristlõikega traatide, vardade, torude ja profiilide tootmiseks. Torujoonistuse võib jagada südamikuta joonistuseks (tühi joonis) ja südamikjooniseks. Viimane jaguneb vastavalt südamikupea fikseeritud kujule fikseeritud südamikupeajooniseks, pika südamikupeajooniseks ja liikuva südamiku peajooniseks.
Jiake vasktorude liitmikud, et jagada teiega kõige sagedamini kasutatavaid vasktorude joonistamise töötlemise meetodeid
1. Vasktoru peaks olema teatud tugevuse ja seinapaksusega, taluma külmutuskeskkonna (näiteks freooni) survet, et vältida selle leket.
2. vasest torul peaks olema hea metallograafiline struktuur ja head terviklikud mehaanilised omadused, metallurgilisi defekte (nt sulgumine, poorid) ja sobiva tera suurusega ning tugevus ja plastilisus peavad sobima, et sujuvalt painutada, paisumine ja põletatud toru kahe seadme tootmisprotsessis.
3. Vasktorul peab olema hea keevitatavus. Keevitusvõime on esiteks seotud vasktoru keemilise koostisega, eriti sobiva fosforisisaldusega, ja pinna seisund, eriti puhtus, ja toru puhastusaste on samuti oluline tagatis kliimaseadme ohutuks kasutamiseks. .
4. Vasktorudel peab olema hea soojusülekande jõudlus. See ei viita metalli enda soojusjuhtivusele, vaid soojusülekandetegur, mis on seotud torupinna kuju ja vasktoru ning õhu pöörlemisega, sisemise keermestatud vasktoru soojusülekandetegur on 2-3 korda suurem kui valgustoru, mida koos nimetatakse tõhusaks soojusülekande vasktoruks.
Traditsiooniline vasktorude tootmisprotsess (ekstrusioonimeetod) koosneb pidevast valuvormi valuplokkide väljapressimisest torutoorikusse ja seejärel külmvaltsimisest, töötlemisest torusse. 1990ndate alguses, pärast valu- ja valtsimisprotsessi (st torude valmistamise protsessi, mille käigus valati toorik + kolme rulliga rullvaltsimine + joonistamine), ilmus laialdaselt valamise ja valtsimise meetodil toodetud terastoru. Praktika näitab, et valamis- ja valtsimismeetodil toodetud vasktorul on stabiilne jõudlus, madalad tootmiskulud, madal energiatarve ja kõrge kasutegur, mis suudab täita kliimaseadmete ja jahutustööstuse karme nõudeid.